亚洲欧美日本视频在线观看-国产精品粉嫩一区二区-欧美高清在线不卡视频-日韩乱码在线高清观看

快捷下單入口關(guān)于合作招聘新人手冊會員中心

熱線：400-152-6858

測試狗科研服務(wù)

預(yù)存免費(fèi)試測登錄

Document

當(dāng)前位置：文庫百科 ? 文章詳情

工業(yè)CT掃描的應(yīng)用領(lǐng)域和技術(shù)優(yōu)勢盤點(diǎn)

來源：時(shí)間：2022-11-01 17:14:30 瀏覽：3832次

1、工業(yè)CT是什么？

工業(yè)CT是工業(yè)用計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡稱；工業(yè)3D計(jì)算機(jī)斷層掃描是透過X光可穿透物體的特性，結(jié)合影像重建技術(shù)，還原3D數(shù)位資料。使用工業(yè)CT最大的優(yōu)勢就是無損檢測，表面不需處理、不用破壞就能看到工件的內(nèi)部情況，掃描無死角，且擅長于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的分析。包括尺寸量測、內(nèi)部的裝配問題、材料是否有缺陷等等，以往只能把工件切開檢查，但是”切開”這個(gè)動作又會產(chǎn)生其他問題與疑慮?，F(xiàn)在通過工業(yè)CT設(shè)備掃描得到3D數(shù)位資料，直接在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)透視圖和任意截面的檢查，就可以精準(zhǔn)測量尺寸，進(jìn)行失效模式分析判斷。無損探傷工業(yè)智能三維CT電腦斷層掃描測量設(shè)備全尺寸測量，內(nèi)部結(jié)構(gòu)無損探傷，三維結(jié)構(gòu)重組后任意點(diǎn)剖切測量、監(jiān)測等。它能在對檢測物體無損探傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)的缺損狀況，被譽(yù)為當(dāng)今最佳無損檢測、無損評估，失效分析技術(shù)；

2、工業(yè)CT的應(yīng)用？

應(yīng)用非常廣泛，只有你想不到，大有可為！

工業(yè)智能三維CT可給出被檢測對象的斷層圖像，常規(guī)缺陷檢測，再現(xiàn)物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)、密度分布、缺陷位置等，可對被測對象內(nèi)部結(jié)構(gòu)、缺陷進(jìn)行定量檢測，可用于零部件及整體內(nèi)部缺陷的定量檢測、裝配正確性檢查，可實(shí)現(xiàn)逆向工程應(yīng)用等，可用于新能源、OLED、汽車、自動分析檢測、核電、半導(dǎo)體、精密器件、3C消費(fèi)電子、通訊、機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、科學(xué)研究等諸多領(lǐng)域通通搞得定；

不僅如此，工業(yè)智能三維CT檢測高端裝備、航空航天、國防軍工、航天運(yùn)載火箭、飛船航空發(fā)動機(jī)、大型武器的檢測、材料國防等產(chǎn)業(yè)、地質(zhì)結(jié)構(gòu)的分析、控制和檢測方面，都是當(dāng)今重要的檢測手段。

3、CT建設(shè)的必要性：

我國檢測行業(yè)在40多年的發(fā)展過程中，產(chǎn)品始終定位在傳統(tǒng)意義上檢測手段，雖然也進(jìn)行了一些CT三維圖像檢測系統(tǒng)方面的探索，但始終因?yàn)槿鄙傺邪l(fā)技術(shù)人員的儲備和積累，使得技術(shù)受到挾制。隨著國家“智能制造2025”的號召，高端制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和提質(zhì)增效的需求強(qiáng)烈，俐瑪CT專研技術(shù)，蓄勢待發(fā),大有可為。

俐瑪突破傳統(tǒng)觀念，發(fā)展“高效益、高精度CT顯微成像檢測系統(tǒng)”，是基于光學(xué)圖像分析為基礎(chǔ)的工業(yè)智能設(shè)備，體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）其先進(jìn)性在于非接觸，高效益，高精度，對被測目標(biāo)進(jìn)行量化，達(dá)到一定的精度要求，符合檢測標(biāo)準(zhǔn)，精確品質(zhì)過程管控，在現(xiàn)代工業(yè)中已經(jīng)有比較成熟的應(yīng)用。近年崛起的高端產(chǎn)業(yè)對質(zhì)量提出了幾近完美的要求，對缺陷接近零容忍，俐瑪更是完美呈現(xiàn)。

（2）其靈活性體現(xiàn)在高度客制化開發(fā)，精確地根據(jù)具體需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，獨(dú)一無二的專屬，是因?yàn)閺?qiáng)大的技術(shù)支撐，多年的檢測經(jīng)驗(yàn)積累，和響應(yīng)國家號召的砥礪前行。

（3）其強(qiáng)大性體現(xiàn)在一次掃描，保存所有數(shù)據(jù)，點(diǎn)哪里看哪里，任意點(diǎn)無損剖切測量；

（4）可追溯性體現(xiàn)在數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、存儲、逆向應(yīng)用的價(jià)值，前景廣泛。

整個(gè)中國的工業(yè)CT圖像檢測市場自動化應(yīng)用水平較低，市場遠(yuǎn)未飽和。未來幾年內(nèi)，中國CT檢測市場的增長速度會持續(xù)增長，行業(yè)分布及行業(yè)增長點(diǎn)，供應(yīng)商市場份額、渠道特點(diǎn)等方面都呈現(xiàn)出高速穩(wěn)步的增長趨勢；

而俐瑪工業(yè)CT技術(shù)經(jīng)過多年的積累和淬煉，大量資金的投人研發(fā)，且工業(yè)智能自動化水平相對較高，與行業(yè)、國家趨勢和需求不謀而合，并且對各種常見缺陷具有很高的探測靈敏度，能精確地測定這些缺陷的尺寸，給出其在零件中的部位，與其他常規(guī)無損檢測技術(shù)相比，工業(yè)CT技術(shù)的空間和密度分辨率小于0.5%，成像尺寸精度高，不受工件材料種類和幾何形狀限制，可生成材料缺陷的三維圖像；完成工程、零件結(jié)構(gòu)尺寸、材料均勻性、微孔率精確測量和整體微裂紋、夾雜物、氣孔、異常大晶粒等等多種缺陷檢測中極具研究和應(yīng)用價(jià)值。

4、俐瑪工業(yè)CT檢測的優(yōu)勢

（1）獨(dú)有的X射線CT成像算法與軟件

俐瑪工業(yè)CT采用的核心技術(shù)是自有X射線CT成像算法與軟件，該技術(shù)可根據(jù)用戶需求定制掃描工藝與流程，能夠完成自動訓(xùn)機(jī)，探測器偏置、增益、非線性、像元不一致性校準(zhǔn)，自動識別和校正壞像元等。

（2）工業(yè)CT的高精度

俐瑪智能三維CT測量系統(tǒng)，精度達(dá)到 0.5um。直接對標(biāo)國際歐美品牌，自有核心軟件算法。在GJB 5312中像素定義為構(gòu)成工業(yè)CT圖像的基本單元。工業(yè)CT設(shè)備的檢測精度就是像素尺寸大小。在工業(yè)CT中得到的圖像實(shí)際反映物體一個(gè)三維體層的情況。體素是指物體成像的斷層上的小體積元。工業(yè)CT圖像的重建就是將每個(gè)體素的衰減系數(shù)值反映在成像斷層上的分布矩陣。所以，想要獲得較高檢測精度，則體素矩陣行列數(shù)越大，工業(yè)CT圖像越細(xì)膩，分辨率越高，檢測精度則越高。

（3）準(zhǔn)確定位，圖像更易識別

常規(guī)射線檢測技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒有經(jīng)驗(yàn)的話，對目標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確定位和定量測量非常困難。俐瑪工業(yè)CT在對工件進(jìn)行檢測的時(shí)候，能夠給出二維或者三維的圖像，需要測量的目標(biāo)不會受到周圍細(xì)節(jié)特征的遮擋，所得到的圖像非常容易進(jìn)行識別。從圖像上能直接獲得目標(biāo)特征的具體空間位置，形狀以及尺寸信息。

（4）密度分辨能力更高

工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率跟常規(guī)無損檢測技術(shù)相比，至少要高一個(gè)數(shù)量級。

（5）動態(tài)響應(yīng)范圍高

采用高性能探測器的工業(yè)CT，探測器的動態(tài)響應(yīng)范圍可達(dá)106以上，遠(yuǎn)高于膠片和圖像增強(qiáng)器。

（6）圖像更易于存儲、傳輸、分析和處理

由于工業(yè)CT圖像直觀，圖像灰度與工件的材料、幾何結(jié)構(gòu)、組分及密度特性相對應(yīng)，不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息，結(jié)合密度分析技術(shù)，還可以確定缺陷的性質(zhì)，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。

（7）提供優(yōu)于探測器原廠的校正功能

可提供優(yōu)于探測器原廠的校正功能，可以在對被檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況，并自動統(tǒng)計(jì)所有測試數(shù)據(jù)記錄、生產(chǎn)文件記錄，可隨時(shí)任意導(dǎo)出。

（8）測試結(jié)果不受任何外力因素影響，

自動化智能導(dǎo)出檢測數(shù)據(jù)，可進(jìn)行完整可追溯性追蹤調(diào)查。人力因素情況影響較小。