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鹽霧測(cè)試方法：分析原理及實(shí)施步驟

來源：時(shí)間：2024-10-18 10:18:24 瀏覽：1630次

鹽霧測(cè)試方法：分析原理及實(shí)施步驟

鹽霧試驗(yàn)是一種常用的環(huán)境模擬試驗(yàn)方法，主要用于評(píng)估金屬材料、涂層、電鍍層、塑料、橡膠等材料在海洋性氣候或高鹽分環(huán)境中的耐腐蝕性能。

一、分析原理

鹽霧試驗(yàn)的基本原理是通過人工配制一定濃度的鹽水溶液，以霧化的形式噴灑在樣品表面，模擬海洋或含鹽環(huán)境中的腐蝕過程；鹽霧中的氯離子（Cl?）具有很強(qiáng)的穿透能力，能夠破壞金屬表面的氧化膜，促進(jìn)腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行；試驗(yàn)過程中，樣品表面的腐蝕程度可以作為評(píng)價(jià)材料耐腐蝕性能的依據(jù)。

二、實(shí)施步驟

（一）試驗(yàn)準(zhǔn)備

1. 試驗(yàn)設(shè)備：鹽霧試驗(yàn)箱應(yīng)具備噴霧系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等；噴霧系統(tǒng)包括噴嘴、壓縮空氣泵等，用于產(chǎn)生均勻的鹽霧；溫度控制系統(tǒng)保持試驗(yàn)箱內(nèi)溫度恒定；樣品架用于放置待測(cè)試樣品。

2. 試驗(yàn)溶液：制備5%的氯化鈉（NaCl）溶液，pH值調(diào)節(jié)在6.5-7.2之間；使用去離子水或蒸餾水配制溶液，確保無雜質(zhì)。

3. 樣品準(zhǔn)備：樣品應(yīng)清潔、干燥，無油污和其他污染物；樣品尺寸應(yīng)滿足試驗(yàn)箱的要求，并保證足夠的暴露面積。

（二）試驗(yàn)過程

1. 樣品放置：將準(zhǔn)備好的樣品放置在試驗(yàn)箱內(nèi)的樣品架上，確保樣品之間有足夠的間隔，以便鹽霧均勻分布。

2. 鹽霧噴灑：啟動(dòng)噴霧系統(tǒng)，調(diào)整噴嘴，確保鹽霧均勻噴灑在樣品上；鹽霧的沉降率應(yīng)控制在1.0-2.0ml/(80cm2·h)。

3. 溫度和濕度控制：保持試驗(yàn)箱內(nèi)溫度在（35±2）℃；控制相對(duì)濕度在85%以上。

4. 試驗(yàn)時(shí)間：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或試驗(yàn)要求，設(shè)定試驗(yàn)時(shí)間，如2小時(shí)、24小時(shí)、48小時(shí)、96小時(shí)、168小時(shí)等。

（三）中間檢查

在試驗(yàn)過程中，可根據(jù)需要定時(shí)檢查樣品的腐蝕情況，記錄腐蝕現(xiàn)象。

（四）試驗(yàn)結(jié)束

1. 停止噴霧：達(dá)到預(yù)定的試驗(yàn)時(shí)間后，關(guān)閉噴霧系統(tǒng)。

2. 樣品清洗：取出樣品，用流動(dòng)水輕輕清洗表面的鹽分；對(duì)于不易清洗的部位，可使用軟毛刷幫助清洗。

3. 干燥：清洗后的樣品應(yīng)在溫度不超過35℃的環(huán)境中干燥，避免因溫度過高而影響腐蝕結(jié)果。

（五）結(jié)果評(píng)定

1. 外觀檢查：觀察樣品表面的腐蝕程度，如斑點(diǎn)、氣泡、裂紋等；記錄腐蝕現(xiàn)象，必要時(shí)可拍照記錄。

2. 腐蝕產(chǎn)物分析：對(duì)樣品表面的腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)分析，確定腐蝕類型和腐蝕程度。

3. 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求，對(duì)樣品的耐腐蝕性能進(jìn)行評(píng)定。

三、注意事項(xiàng)

1. 試驗(yàn)過程中應(yīng)確保鹽霧的均勻性和穩(wěn)定性。

2. 避免試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度和濕度波動(dòng)過大，以免影響試驗(yàn)結(jié)果。

3. 樣品的放置方式應(yīng)模擬實(shí)際使用狀態(tài)。

4. 鹽霧試驗(yàn)結(jié)果可能受到多種因素的影響，如鹽霧濃度、pH值、試驗(yàn)時(shí)間等，因此試驗(yàn)條件應(yīng)嚴(yán)格控制。

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